VIP член
CNC хоризонтална обработка център легло плюс 630 легло плюс производител директна продажба
CNC хоризонтален център за обработка, този инструмент е динамичен (главата на машината се движи нагоре и надолу, колоната се движи напред и назад наля
Данни за продукта
Профил на продукта и употреба:
Машината е заХоризонталният център за обработка използва 24 дискови резервоара, оборудвани с CNC еквивалентна работна маса. Може да се постигне едновременно монтиране на различни видове кутии, корпуси, форми и други сложни части, завършване на различни процеси като обработка на ключове, сондажи, фрезиране, разширяване, панели, завършване на винтове.
Основни структурни характеристики:
● 1, основните основни части на основата, работната маса, стълбите, гредите, плъзгачите, основната кутия и т.н. използват HT300 чугуно, корпусна структура, компактна и разумна симетрична армирана структура, която гарантира висока твърдост и устойчивост на огъване на основните части; Основните части се оформят с смолов пясък и след адекватна и своевременна обработка, осигурявайки стабилност на дългосрочната експлоатация на машината.
• 2,X, Y, Z три посоки на подаване с голямо разстояние от винтове с висока точност и висока якост, висока скорост на подаване; Серводвигателят използва еластично свързване и пряко свързване с винт, а сервомоторът за захранване директно предава мощност на високопрецизен топков винт, за да гарантира точността на позиционирането на машината;
●3, винтовите опори използват специални винтови лагери и предварително разтягане на структурата, което значително намалява ефекта на топлинната деформация по време на дълготрайна работа на машината;
● 4, X, Y, Z трипосочни релси, винтове са с плътна защита, за да се гарантира чистотата на винтовете и релсите, за да се гарантира преносът и точността на движението на машината;
● 5, кутията на главния вал е оборудвана с автоматична система за балансиране, за да се гарантира точността на обработката на машината;
●6, използване на модерни централизирани автоматични смазочни устройства, времето, количествено автоматично интервално смазване, стабилна и надеждна работа;
● 7, машината може да се поддържа с домашна / вносна система за контрол на CNC, напълно функционална, лесна за работа, точна, стабилна и надеждна.
Основни структурни характеристики:
● 1, основните основни части на основата, работната маса, стълбите, гредите, плъзгачите, основната кутия и т.н. използват HT300 чугуно, корпусна структура, компактна и разумна симетрична армирана структура, която гарантира висока твърдост и устойчивост на огъване на основните части; Основните части се оформят с смолов пясък и след адекватна и своевременна обработка, осигурявайки стабилност на дългосрочната експлоатация на машината.
• 2,X, Y, Z три посоки на подаване с голямо разстояние от винтове с висока точност и висока якост, висока скорост на подаване; Серводвигателят използва еластично свързване и пряко свързване с винт, а сервомоторът за захранване директно предава мощност на високопрецизен топков винт, за да гарантира точността на позиционирането на машината;
●3, винтовите опори използват специални винтови лагери и предварително разтягане на структурата, което значително намалява ефекта на топлинната деформация по време на дълготрайна работа на машината;
● 4, X, Y, Z трипосочни релси, винтове са с плътна защита, за да се гарантира чистотата на винтовете и релсите, за да се гарантира преносът и точността на движението на машината;
● 5, кутията на главния вал е оборудвана с автоматична система за балансиране, за да се гарантира точността на обработката на машината;
●6, използване на модерни централизирани автоматични смазочни устройства, времето, количествено автоматично интервално смазване, стабилна и надеждна работа;
● 7, машината може да се поддържа с домашна / вносна система за контрол на CNC, напълно функционална, лесна за работа, точна, стабилна и надеждна.
III. Машинни инструментиПараметри/конфигурация：
| спецификации | HD-630 (единична работна маса) |
HD-631 (Разменна работна маса) |
HD-632 (непрекъснато разделено работно място) |
HD-633 (Работна маса за непрекъсната размяна) |
||
| Работно бюро | Размер на работната маса | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | |
| Брой работни маси | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| Разделяне на работната маса | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | ||
| Работно съотношение на масата | 240 | 240 | 160 | 160 | ||
| Съотношение на превключвателната станция | 240 | |||||
| Тип на структурата на превключвателната станция | Обратен тип | Обратен тип | ||||
| Време за размяна на бюрото | 24s | 24s | ||||
| Максимално натоварване на работната маса | 950kg | 950kg | 950kg | 950kg | ||
| Форма на работна маса | 24 × M16 резба дупка | 24 × M16 резба дупка | 24 × M16 резба дупка | 24 × M16 резба дупка | ||
| Максимален диаметър на въртенето | ￠1100mm | ￠820mm | ￠1100mm | ￠820mm | ||
| Пътешествие | Обратно T оформление | Преместване на работната маса наляво надясно (посока X) | 1050mm | 1050mm | 1050mm | 1050mm |
| Преместване на главната кутия нагоре и надолу (посока Y) | 750mm | 750mm | 750mm | 750mm | ||
| Преместване на колоната напред и назад (Z) | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm | ||
| Основен вал (Тайван) Синхронизирано предаване 1:1 |
BT50 пръстен пръскване | Вътрешен диаметър на лагера | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm |
| Максимална скорост | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | ||
| Разстояние между централната линия на върха и работната площ | 120～870mm | 0～750mm | 120～870mm | 0～750mm | ||
| Разстояние от края на върха до центъра на работната маса | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | ||
| Спецификации на винтовете (Тайван) | посока X, посока Y (диаметър × проводник) | 40×12 | 40×12 | 40×12 | 40×12 | |
| Z посока (диаметър × проводник) | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 | ||
| Бърза скорост | В посока X, в посока Y, в посока Z. | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | |
| Ос Б | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | ||
| Точност на позиционирането | В посока X, в посока Y, в посока Z. | 0,01 (пълно) | 0,01 (пълно) | 0,01 (пълно) | 0,01 (пълно) | |
| Ос Б | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | ||
| Повтаряне на точността на позиционирането | В посока X, в посока Y, в посока Z. | 0,006 (пълен път) | 0,006 (пълен път) | 0,006 (пълен път) | 0,006 (пълен път) | |
| Ос Б | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | ||
| Система за цифрово управление (Препоръчва се двигател) |
FANUC SIEMENS Mitsubishi |
X-насочен сервомотор | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m |
| Y-посочен сервомотор (вход) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | ||
| Z към сервомотор | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | ||
| Серводвигател с оси B | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | ||
| Серво двигател | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | ||
| APC сервомотор | 8N.m | 8N.m | ||||
| Размери на оптика | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | ||
| Нето тегло на машината | 8000kg | 9000kg | 8000kg | 9000kg | ||
| Лиене | Отлив дърво тип с алуминиев дърво комбинация, смола пясък тип отлив, работна маса HT300, останалите HT250 | |||||
| Форма на защита на релсите | X-посока, Z-посока от неръждаема стомана; Y предпазни завеси от стоманена броня | |||||
| Система за рециклиране на смазочни масла | В посока X, Y, Z. | |||||
| Интерфейс за решетка | X-посока, Y-посока, Z-посока, (непрекъсната работна маса за разделяне на осите B) | |||||
| Специални винтови лагери (NSK) | В посока X, Y, Z. | |||||
| Смазване на лагери за релси, винтове и винтове | Обемно смазване с редки масла в посока X, Y и Z | |||||
| Спецификации на релсите (Тайван) | В посока X и посока Y натоварване на 45 пряки роликови релси; Z насочена към тежко натоварване 55 пряки роликови релси | |||||
| Избор на клиенти: | 1. Всички типове вал могат да бъдат оборудвани с вътрешен студен вал, ZF кутия. | |||||
| Работната маса 5 пъти масло 1 път газ хидравличен източник интерфейс (само единична работна маса за разделяне и непрекъсната единична работна маса за разделяне). | ||||||
| Система за балансиране на вертикалната валова кутия. | ||||||
Профил на продукта и употреба:
Машината е заХоризонталният център за обработка използва 24 дискови резервоара, оборудвани с CNC еквивалентна работна маса. Може да се постигне едновременно монтиране на различни видове кутии, корпуси, форми и други сложни части, завършване на различни процеси като обработка на ключове, сондажи, фрезиране, разширяване, панели, завършване на винтове.
Основни структурни характеристики:
● 1, основните основни части на основата, работната маса, стълбите, гредите, плъзгачите, основната кутия и т.н. използват HT300 чугуно, корпусна структура, компактна и разумна симетрична армирана структура, която гарантира висока твърдост и устойчивост на огъване на основните части; Основните части се оформят с смолов пясък и след адекватна и своевременна обработка, осигурявайки стабилност на дългосрочната експлоатация на машината.
• 2,X, Y, Z три посоки на подаване с голямо разстояние от винтове с висока точност и висока якост, висока скорост на подаване; Серводвигателят използва еластично свързване и пряко свързване с винт, а сервомоторът за захранване директно предава мощност на високопрецизен топков винт, за да гарантира точността на позиционирането на машината;
●3, винтовите опори използват специални винтови лагери и предварително разтягане на структурата, което значително намалява ефекта на топлинната деформация по време на дълготрайна работа на машината;
● 4, X, Y, Z трипосочни релси, винтове са с плътна защита, за да се гарантира чистотата на винтовете и релсите, за да се гарантира преносът и точността на движението на машината;
● 5, кутията на главния вал е оборудвана с автоматична система за балансиране, за да се гарантира точността на обработката на машината;
●6, използване на модерни централизирани автоматични смазочни устройства, времето, количествено автоматично интервално смазване, стабилна и надеждна работа;
● 7, машината може да се поддържа с домашна / вносна система за контрол на CNC, напълно функционална, лесна за работа, точна, стабилна и надеждна.
Основни структурни характеристики:
● 1, основните основни части на основата, работната маса, стълбите, гредите, плъзгачите, основната кутия и т.н. използват HT300 чугуно, корпусна структура, компактна и разумна симетрична армирана структура, която гарантира висока твърдост и устойчивост на огъване на основните части; Основните части се оформят с смолов пясък и след адекватна и своевременна обработка, осигурявайки стабилност на дългосрочната експлоатация на машината.
• 2,X, Y, Z три посоки на подаване с голямо разстояние от винтове с висока точност и висока якост, висока скорост на подаване; Серводвигателят използва еластично свързване и пряко свързване с винт, а сервомоторът за захранване директно предава мощност на високопрецизен топков винт, за да гарантира точността на позиционирането на машината;
●3, винтовите опори използват специални винтови лагери и предварително разтягане на структурата, което значително намалява ефекта на топлинната деформация по време на дълготрайна работа на машината;
● 4, X, Y, Z трипосочни релси, винтове са с плътна защита, за да се гарантира чистотата на винтовете и релсите, за да се гарантира преносът и точността на движението на машината;
● 5, кутията на главния вал е оборудвана с автоматична система за балансиране, за да се гарантира точността на обработката на машината;
●6, използване на модерни централизирани автоматични смазочни устройства, времето, количествено автоматично интервално смазване, стабилна и надеждна работа;
● 7, машината може да се поддържа с домашна / вносна система за контрол на CNC, напълно функционална, лесна за работа, точна, стабилна и надеждна.
III. Машинни инструментиПараметри/конфигурация：
| спецификации | HD-630 (единична работна маса) |
HD-631 (Разменна работна маса) |
HD-632 (непрекъснато разделено работно място) |
HD-633 (Работна маса за непрекъсната размяна) |
||
| Работно бюро | Размер на работната маса | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | |
| Брой работни маси | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| Разделяне на работната маса | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | ||
| Работно съотношение на масата | 240 | 240 | 160 | 160 | ||
| Съотношение на превключвателната станция | 240 | |||||
| Тип на структурата на превключвателната станция | Обратен тип | Обратен тип | ||||
| Време за размяна на бюрото | 24s | 24s | ||||
| Максимално натоварване на работната маса | 950kg | 950kg | 950kg | 950kg | ||
| Форма на работна маса | 24 × M16 резба дупка | 24 × M16 резба дупка | 24 × M16 резба дупка | 24 × M16 резба дупка | ||
| Максимален диаметър на въртенето | ￠1100mm | ￠820mm | ￠1100mm | ￠820mm | ||
| Пътешествие | Обратно T оформление | Преместване на работната маса наляво надясно (посока X) | 1050mm | 1050mm | 1050mm | 1050mm |
| Преместване на главната кутия нагоре и надолу (посока Y) | 750mm | 750mm | 750mm | 750mm | ||
| Преместване на колоната напред и назад (Z) | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm | ||
| Основен вал (Тайван) Синхронизирано предаване 1:1 |
BT50 пръстен пръскване | Вътрешен диаметър на лагера | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm |
| Максимална скорост | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | ||
| Разстояние между централната линия на върха и работната площ | 120～870mm | 0～750mm | 120～870mm | 0～750mm | ||
| Разстояние от края на върха до центъра на работната маса | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | ||
| Спецификации на винтовете (Тайван) | посока X, посока Y (диаметър × проводник) | 40×12 | 40×12 | 40×12 | 40×12 | |
| Z посока (диаметър × проводник) | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 | ||
| Бърза скорост | В посока X, в посока Y, в посока Z. | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | |
| Ос Б | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | ||
| Точност на позиционирането | В посока X, в посока Y, в посока Z. | 0,01 (пълно) | 0,01 (пълно) | 0,01 (пълно) | 0,01 (пълно) | |
| Ос Б | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | ||
| Повтаряне на точността на позиционирането | В посока X, в посока Y, в посока Z. | 0,006 (пълен път) | 0,006 (пълен път) | 0,006 (пълен път) | 0,006 (пълен път) | |
| Ос Б | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | ||
| Система за цифрово управление (Препоръчва се двигател) |
FANUC SIEMENS Mitsubishi |
X-насочен сервомотор | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m |
| Y-посочен сервомотор (вход) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | ||
| Z към сервомотор | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | ||
| Серводвигател с оси B | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | ||
| Серво двигател | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | ||
| APC сервомотор | 8N.m | 8N.m | ||||
| Размери на оптика | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | ||
| Нето тегло на машината | 8000kg | 9000kg | 8000kg | 9000kg | ||
| Лиене | Отлив дърво тип с алуминиев дърво комбинация, смола пясък тип отлив, работна маса HT300, останалите HT250 | |||||
| Форма на защита на релсите | X-посока, Z-посока от неръждаема стомана; Y предпазни завеси от стоманена броня | |||||
| Система за рециклиране на смазочни масла | В посока X, Y, Z. | |||||
| Интерфейс за решетка | X-посока, Y-посока, Z-посока, (непрекъсната работна маса за разделяне на осите B) | |||||
| Специални винтови лагери (NSK) | В посока X, Y, Z. | |||||
| Смазване на лагери за релси, винтове и винтове | Обемно смазване с редки масла в посока X, Y и Z | |||||
| Спецификации на релсите (Тайван) | В посока X и посока Y натоварване на 45 пряки роликови релси; Z насочена към тежко натоварване 55 пряки роликови релси | |||||
| Избор на клиенти: | 1. Всички типове вал могат да бъдат оборудвани с вътрешен студен вал, ZF кутия. | |||||
| Работната маса 5 пъти масло 1 път газ хидравличен източник интерфейс (само единична работна маса за разделяне и непрекъсната единична работна маса за разделяне). | ||||||
| Система за балансиране на вертикалната валова кутия. | ||||||
Онлайн запитване
-
Контакти
-
Компания
-
Телефон
-
Имейл
-
WeChat
-
Код за проверка
-
Съдържание на съобщението
-