Нашата компания се основава на местни и чуждестранни напреднали технологии, разработи лента сушилня, специално за катализатор висока температура калциниране, оборудването се състои от няколко единици, всяка единица независимо контрол на температурата, температурата от ниска температура до висока температура, постепенно повишаване, максималната температура на калциниране може да достигне 750 ℃, след това постепенно охлаждане охлаждане, катализатор продукти са разположени на мрежата лента, равномерно чрез сушене кутия, в съответствие с изискванията за калциниране, в съответствие с кривата за нагряване и кривата за охлаждане, автоматично нагряване калциниране и охлаждане В крайна сметка се получават висококачествени и продуктивни катализатори, които създават добра основа за постигане на висока якост, висока селективност, висока скорост на преобразуване, висока активност и дълъг живот на катализатора. Техническите параметри и характеристики на оборудването ще бъдат обобщени по-долу:

Контрол на параметрите, висока степен на автоматизация, лесна работа, непрекъснато влизане и излизане на материали, намаляване на работната интензивност на оператора и намаляване на разходите за неизправност.

Приемане на вносено оптоелектрическо устройство за корекция на отклоненията, непрекъснато корекция на отклоненията при работа на мрежата, стабилна производителност, надеждно качество и дълготрайност.

Изходящият вятър от охлаждащия сегмент се връща в сегмента на нагряване като компенсационен вятър, рециклиране, което значително спестява консумацията на енергия.

Всички единици са независими, точността на контрола на температурата е висока, температурата на високотемпературния сегмент може да достигне 750 ° C.

5, отоплителните устройства използват известни чуждестранни марки пряко горещи газови нагреватели, пропорционално регулиране на доставката на газ, за да се постигне ефектът от равномерно контролиране на горещия вятър.

Обработката на отработените газове може да се използва за абсорбиране на прах с воден мембран, единна обработка или рециклиране.

7, в съответствие с чуждестранните напреднали технологии, в съчетание с характеристиките на катализатора, самостоятелно разработен най-новия тип калцинаторна машина.

Целият комплект оборудване включва: кутия, транспортна система, циркулиращ вентилатор, отоплителна система, изпускаща система, електрическа система за управление, охлаждаща система, помощно оборудване и други компоненти.

9, кутията на печката използва структура на подразделение, използване на метален компенсатор за свързване между отделните единици, вентилаторът също използва метален компенсатор за монтаж, всяка единица вътрешна жълка е монтирана на свободна основа, за да се гарантира, че вътрешната жълка не поврежда оборудването, когато се разширява с топлина, в всяка единица вътрешната жълка добавя ветропроводник, вътрешната жълка и основата използват изолационен материал за свързване.

10, транспортирането на работни части използва балансиран транспортен лента, транспортната система включва: транспортен лента, ролик на лентата, задвижващ ролик, променящ ролик, система за контрол на напрежението на лентата, устройство за корекция на лентата, двигател за регулиране на честотата, задвижващ ролик за "човешки" шрифт.

11, циркулиращ вентилатор използва голям обем въздух, нисък шум многолопатен вентилатор, вентилаторът използва C-тип задвижване. За да се предотврати авария при неизправност на вентилатора, на всеки цикълен вентилатор е монитор на скоростта. Автоматично спиране и аларма, когато скоростта на вентилатора не достигне или надхвърли настроения диапазон.

12, отоплителните устройства използват пряко горещи газови нагреватели. Специално проектираната конструкция гарантира, че пламъкът на газа гори равномерно в пещта. Направете газа да гори напълно, за да се постигне ефект от икономия на енергия за околната среда. подобрява качеството на продуктите.

Електрическа система за управление:

13.1 Системата за управление на оборудването използва програмируем контролер (PLC, S7-300) и екран за работа. На екрана за работа може да се извърши работа с устройството, показване на параметрите за откриване, симулиране на работата на устройството.

13.2 горелката на всяка единица е оборудвана с пропорционален клапан за висока точност на контрола.

13.3 цикличните вентилатори използват променлива честота регулиране на скоростта, като същевременно се осъществява откриване на скоростта.

13.4 Преносът на мрежовата лента използва регулиране на честотата, мрежовата лента се коригира автоматично, двете страни на мрежовата лента и изходния край са настроени защитни устройства.

13.5 Контролът се използва чрез взаимно заключване, за да се гарантира безопасната работа на оборудването. В случай на повреда контролът автоматично предприема мерки за защита. Същевременно се издава звукова сигнализация.

13.6 Основните оперативни параметри на оборудването и оперативните дисплеи се предават чрез автобуса за данни в централната контролна зала, за да се осъществи мониторинг в централната контролна зала.

1) Ефективна енергийна икономия;

Висока степен на автоматизация;

стабилно качество на продукта;

Осигуряване на непрекъснато производство;

Приложими за мащаб на продукта;