Строителна програма за бетонна облицовка FRP

Общ преглед
В тази строителна програма са определени ясни изисквания за избора на материали, строителството и инспекцията на проекта в съответствие с техническите условия на потребителя.
Избор на материали и инструкции за покритие на смола: Избор на CP95 # винилева смола (производство на Тайван Шенли Фини Химикални Ко, ООД).

Описание на материала: CP95 # винилова смола е бетон, облицована с специална основа от FRP, покрита с преходна смола, със силна лепимост на бетона, постигнат предишния преход на епоксидната смола.

Антикорозионен слой: Избор на винилова смола MFE-2# (Шанхайски технологичен университет) с повърхностно покритие, използване на винилов MFE-2# + въздушен втвърдител.

Описание на материала: MFE-2 # е винилова естерна смола. Устойчивост на корозия: устойчивост на солна киселина (31%), натриев хидроксид (30%), натриев хипохлорат (ефективен хлор 17%), устойчивост на температура под 60 ° C.

Избор на влакна: безалкални кратко рязани филц 450 грама, стъклена повърхност филц 30 грама (производство на клон на Bull Group Glass Fiber).
Строителни стандарти

Строителство и инспекция на място изпълнение GB50212-2002 "Строителни антикорозивни проекти и спецификации за приемане".
Строителни процеси
Поставете стълба, поставете педали и фиксирайте.
Проверете вътрешната повърхност: Изчистете бетонните остатъци от вътрешната повърхност.
Обработка на вътрешните стени: използване на електрически инструменти за полиране на гладките вътрешни стени, за да се премахнат издупките, за да се почисти повърхността, за да се гарантира, че вътрешната повърхност е чиста.
Подложно покритие: върху чистата бетонна повърхност се нанася равномерно слой CP95 # смола, след като се втвърди, следващият процес се извършва.
Поправка слой: За дупка на вътрешната повърхност, пълнете с смола, за да предотвратите появата на празни мехурчета, когато се правят FRP слой.
Като анти-корозионен слой: използването на слой без алкални кратко рязане чувство + слой стъклена повърхност чувство, изисква влакна пълно проникване и изхвърляне на FRP мехурчета, валчане, за да повърхността е равна и гладка.
Повърхностно покритие: след втвърдяване на антикорозивния слой, с помощта на полираща машина се шлифира, за да премахне пръстите, равномерно се покрива слой смола от плат, добавяне на 3% въздушно втвърдяване на смолата.
Стандарти за проверка и приемане
Предоставяне на сертификат за съответствие на суровините и доклад за проверка.
Проверка на обработката на вътрешните стени съгласно GB50212-2002.
Проверка на вътрешната повърхност: вътрешната повърхност трябва да бъде равна и гладка, без примеси, без излагане на влакна, без видими пукнатини и слоеве.

Строителна програма за облицовка на желязни резервоари
Предварителна обработка на повърхността на метала:

(1) Използвайте електрически шлифови колела, четки от стоманена тел, пясъчни кърпи и други инструменти, за да шлифирате резервоара и конусното запечатване, за да премахнете ръжда, ако срещнете сериозни следи от ръжда в резервоара или замърсяване с масло, използвайте пясъчно пръскване за премахване на ръжда.

(2) киселинно измиване или пясък (кварцов пясък)

Подложка за бръскане: боядисване с епоксидна смола.

Укрепване слой покритие: след сушене на основата се използва ръчно паст слой покритие, стъклена кърпа за рязане на ръба, стъклена кърпа трябва да се проникне, плътна, швовете се разкъсват не по-малко от 50 мм,

1 слой епоксидна смола 04 стъклена плат + 2 слоя структурна смола кратко изрязан филц и 2 слоя структурна смола 04 плат редовно покритие.
Вътрешна облицовка слой: 1 слой вътрешна смола 04 стъклена плат + 1 слой вътрешна смола кратко изрязан филц + 1 слой вътрешна смола повърхност филц, след като лепилото изсъхне, след това се покрива с един слой покритие (250g / m2 вътрешна смола). Вътрешните смоли и покритията са хранителни полярни смоли.

Железната резервоарна облицовка обикновено се използва от 3 до 5 години и трябва да се използва непрекъснато, в противен случай е лесно да се използва барабан.

Въглеродна стомана топка резервоар облицовка FRP строителен процес

Отворете горната и долната човешка дупка на резервоара и инсталирайте вентилатор, за да замените въздуха в резервоара, за да гарантирате, че въздухът в резервоара е гладък.

2. Подгответе стълбите.

3. за изпитване на изхвърлената повърхност на материята, повърхността на заварката трябва да бъде равна, не трябва да оставя заваръчни остатъци, пръсти, въздушни пори и др. Въгълният преход трябва да бъде над R10 мм.

Вътрешните стени на резервоара се шлифуват до AS2.5 или повече. Повърхността на стоманата трябва да не съдържа видими масла, мръсотия, оксидна кожа, ръжда и бои, а всички остатъчни следи трябва да бъдат само леки петна на точки или ивици.

5. отстраняване на прах: с помощта на сгъстен въздух, четка, плат за отстраняване на пясък и плаващ прах на стената на резервоара.

Покриване на дъното: в чист повърхностни слой от въглеродна стомана равномерно покритие на дъното слой от смола, използване на около 200 грама на квадратен метр, след втвърдяване на следващата стъпка на строителството.

7. антикорозионен преходен слой: на дънното покритие четка японска ненаситена смола един слой + стъклена повърхност чувство (30g / m2) един слой + (450g / m2) стъклено влакно кратко рязане чувство един слой + един слой японска ненаситена смола, изисква пълно проникване на влакна, използване на ролка за изключване на плътност на мехурчетата, полиране след втвърдяване, дебелина около 1,1 мм.

8. антикорозионен слой: в преходния слой с японска ненаситена смола + (450g / m2) кратко изрязан филц + (30g / m2) стъклена повърхност филц като антикорозионен слой, слой, два филца две таблици, изисква пълно проникване на влакна, използване на ролка за изключване на мехурчета, валцуване, след втвърдяване, полиране, дебелина около 2,2 мм.

Вътрешен повърхностни слой: след като антикорозивният слой напълно се втвърди, се полира с полираща машина, се премахва бръстенето и се покрива със слой японска ненаситена смола, използване на около 200 грама на квадратен метър, дебелина 0,1 мм.

Вътрешен повърхностни слой: Повторете операцията на процеса на стъпка 9, покрийте слой японска ненаситена смола, в която се добавя 3-5% въздушно твърдещо вещество, доза от около 200 грама на квадратен метър, дебелина 0,1 мм.

След завършване на целия процес на изграждане, дебелината се открива с дебелинометър, най-тънката дебелина не е по-малка от 87,5% от проектната дебелина (минимум не по-малко от 3 мм). Недостатъчната дебелина трябва да бъде поправена в тази част, за да се постигне дебелината на дизайна.

Електрическо изпитване на разреждане от искри, когато се проверяват всякакви иглни дупки, мехурчета или други дефекти, трябва да се шлифира достатъчно голяма област за повторно покритие, за да се постигне квалификация.

Грешката в равнината на фланца е по-ниска от 0,3 мм.

При строителството трябва да се обърне внимание на:

4, 5, 6 и 7 стъпки трябва да бъдат завършени в рамките на един ден.

(2) Дължината на припокриването на всяко слой трябва да е по-голяма от 50 мм, а разстоянието от местоположението на припокриването на всеки слой трябва да е по-голямо от 100 мм.

Когато относителната влажност на въздуха е над 80%, строителството трябва да бъде спряно.

(4) Повърхността на обработената стоманена конструкция не трябва да бъде замърсена отново, когато е замърсена отново, повърхностната обработка трябва да бъде извършена отново.

(5) По време на строителството трябва да се поддържа добро осветление и вентилация, операторите трябва да бъдат малко, трябва да се сменят, 2 часа. Строителната смола трябва да се използва по-малко.