Оборудването за обезсяряване на стъклена стомана се прилага основно с системата за обезсяряване на димни газове за обезсяряване на топлоелектрическите централи, която в момента се използва предимно за мокро обезсяряване. За тази характеристика нашата компания предлага следните продукти и оборудване:
Въз основа на въвеждането на напреднали италиански технологии, след години на изследвания в FGD система притежава патентована технология в областта на домашната индустриалност на FRP спрей тръби, която може да замени подобни вносни продукти, при условие, че се гарантира качеството на продукта, така че разходите за FRP спрей тръби за ключово оборудване на абсорбиращата кула да бъдат значително намалени и да се съкрати строителният цикъл. Спецификации на продукта: DN10-DN4000, може да бъде проектиран според изискванията на потребителя Налягане: под 4.0Mpa Температура: под 220 ° C Дебелина на износващия слой, по-голяма от 2,5 мм Цвят: черен зелен светло жълт Начин на свързване с дюзата: фланц Лепило
|
|
2. FRP плазма транспорт тръбопровод
Произведени с патентована технология, стъклени тръби от стъклена стомана са идеална алтернатива на стоманените тръби с облицовка в тръбопроводните системи за транспортиране на варенова паста извън влажната кула. (Бутиловата каучука лесно остарява и пада, което води до корозия и запушване на тръбите)
В сравнение със стоманените тръби с облицовка, тръбите от стъклена стомана имат следните предимства:
1) Лесно инсталиране
Стъклената стомана има предимства на леко качество и висока сила, плътността е само 1/4 от стоманата, начина на свързване е удобен и бърз.
2) Ценово предимство
Цената на тръбите от стъклена стомана с еднакви спецификации е само 75-90% от цената на тръбите от стоманена облицовка.
3) Не се изисква изолация
Самата стъклена стомана е лош топлопроводник, чийто топлопроводник е само 0,48 W / m ℃
Сравнение на свойствата на различни материали
Материал елемент Влакна навита стъкло стомана стомана PVC
Коефициент на топлинно разширение (10-6 / ℃) 11.2 12.3 60-80
Коефициент на топлопроводност (W / m ℃) 0,48 11 30,21
Тръбопроводните системи, използвани извън кулите за варовик и гипс, не изискват външен термоизолационен слой, което не само спестява инженерните инвестиции, но и подобрява инженерния напредък.
4) Лесно поддръжка
Тръбите от стъклена стомана, устойчиви на износване, не се нуждаят от поддръжка, поддръжката е удобна, не се изисква външна антикорозионна защита, а тръбите от стоманена облицовка не само са трудни за поддръжка, но и се нуждаят от редовна външна антикорозионна обработка.
5) Предимства за продължителността на живота
Животът на стъклените тръби може да достигне до 20 години.
6) спецификации на продукта
Диаметър DN15-4000mm
Дължина: 100-12000mm
Налягане: 0-2.4Mpa
Друг метод е обезсяряването с амониак, тъй като не води до вторично замърсяване, следователно процесът на обезсяряване с амониак постепенно се прилага, на първо място, горещият димен газ влиза в предварителната прайна кула, в контакт с наситения разтвор на амоников сулфат, димният газ се охлажда в този процес, а в същото време се изпарява кристалът на амоников сулфат поради изпаряването на водата в наситения разтвор на амоников сулфат.
Охладеният димен газ влиза в кулата за абсорбиране на SO2 чрез дезамъглителя. В абсорбиращата кула амониакът се смесва с вода в амониакова течност. Тук SO2 от дима се абсорбира и реагира с амониев сулфат. Накрая, след обезсяряването димът се изпуска в атмосферата през комина с височина 120 метра. Разтворът на амониев сулфат се изпраща в предварителната перилна кула за рециклиране.
Амониев сулфат в предварително измиващата кула влиза в системата за дехидратация. Първо се дехидратира чрез воден ротор, след което се получава амониев сулфат филтър торта чрез центрифуга. Рециклираната течност от спиротора и центрифугата се връща в предварителния скребер за рециклиране.
Амониев сулфат се изпраща в системата за гранулиране, за да се получи високо използвано торове с амониев сулфат, които се съхраняват в купол, който може да съдържа 50 000 тона амониев сулфат, преди да бъдат транспортирани с влак или камион.
Нашата компания може да проектира и произвежда в съответствие с техническите изисквания на потребителите за диаметър и структурен тип на кулата за обезсяряване, в момента е произвела серия от обезсяряващи кули, широко използвани в електроцентралите за поддръжка на серия от системи за обработка на димни газове. Също така се произвеждат кули за димни газове, необходими за обезсяряване с амониак, както и придружаващи димни канали и аксесоари.
|
Стъклена стомана за използване в влажни димни газове за обезсяряване
|
Десеряването на димните газове е основната мярка за контрол на емисиите на сярен диоксид в днешните въглищни електроцентрали. Методът за мокро измиване на варовик е най-често използваният и най-зрелият процес в днешния свят. Националната електроенергийна компания определи процеса на обезсяряване на влажния варовик като доминиращ процес на обезсяряване на димните газове в топлинните електроцентрали. Хебжоу Хуасин фабрика за стъкло и стомана (бивш Хебей Хебжоу Хуасин фабрика за стъкло и стомана) въведе оборудване и технологии на италианската компания VETRORESINA през 1986 г. за производство на стоманени продукти, за да постигне значително намаляване на разходите за обезсярено оборудване.
Избор на материали за процес на обезсяряване на димни газове
|
Основният принцип на процеса на влажно обезсяряване е, че SO2, SO3, HF или други вредни компоненти в димния газ се срещат с вода, съдържаща определени химични средства, при висока температура и химическа реакция, създавайки разредена сярна киселина, сулфати или други съединения. Това води до сериозни проблеми с корозията на точките на оросяване.
В димните газове на електроцентралите се съдържат SO2, NOx, HCl и HF. Изчакайте газа. Следователно, дезинфекционната система за пране съдържа H2SO4, HCl, HF. Разтвор, съдържащ около 20% твърдо вещество. Ако не се загрява димен газ, температурата на влизащия димен газ в кулата може да бъде до 160-180 ° C и да има определен сух и влажен интерфейс. Изходът на дима от абсорбиращата кула е по-нисък, около 55 ° C, под точката на оросяване. Следователно влажната система за обезсяряване изисква изключително строги изисквания за устойчивост на материала на корозия, износване и температура. В същото време системата за обезсяряване изисква синхронна работа с хоста на електроцентралата и основната печка, така че надеждността, използването и жизнения живот на системата за обезсяряване са изключително високи.
|
Изследванията за избора на подходящия материал са дългосрочна цел на работниците по обезсяряване в всички страни. В зависимост от качеството на горивото, изискванията за опазване на околната среда и икономическата приемливост, страните също се различават по отношение на избора на материали за обезсярено оборудване. Например, САЩ използват главно сплави на базата на никел или въглеродна стомана с покритие от никел, Германия използва въглеродна стомана с облицовка от гума и стъклена стомана, а Япония използва въглеродна стомана с покритие от стъклени маски с винилеви естерни смоли.
Изследователски отдели за електрическа енергия, химическа промишленост и металургия в страната и в чужбина, за да преодолеят корозията на обезсярените кули, димните канали и комините и облицовките в системите за обезсярени димни газове с влажни методи, винаги търсят евтин, устойчив на високи температури и устойчив на корозия материал.
Пластмаса, укрепена с влакна от стъкло, известна също като стъклена стомана (FRP или GRP), използвана за производство на устройство за обезсяряване на димни газове започва в началото на 70-те години на миналия век, особено развитието на фенолна епоксидна винилева естерна смола, експериментални изследвания за уникални изисквания за обезсяряване на димни газове и появата на технологията за увиване на стъклена стомана с голям диаметър, така че устройството за обезсяряване на стъклена стоман От 1972 г. насам пластмасите, усилени със стъкло, изработени от винилева естерна смола, са успешно използвани в много системи за обезсяряване с влажни методи.
Отлични характеристики на стъклена стомана
В сравнение с металните или други неорганични материали, стъклената стомана има много забележителни характеристики. Той е лек, с висока устойчивост, електрическа изолация, издръжливост на мигновени ултрависоки температури, бавен топлинен пренос, звукоизолация, водоустойчивост, лесно оцветяване, може да премине през електромагнитни вълни, е нов тип материал с функционални и структурни характеристики.
3.1 устойчивост на корозия
Устойчивостта на стъклената стомана зависи главно от смолата. С непрекъснатия напредък на синтетичната технология, характеристиките на смолата също се подобряват, особено през 60-те години на 20 век, когато се появи винилевата естерна смола, която допълнително подобрява корозионните свойства, физическите свойства и топлоустойчивостта на стъклената стомана. Всъщност, стъклената стомана, изработена от винилева естерна смола, успешно се използва в по-изискващи среди от мокрите системи за обезсяряване, има дълга история.
3.2 Топлиноустойчивост
Във влажния процес на обезсяряване, високата температура е проблем, който трябва да се вземе предвид, тъй като сместа от газове в температурния диапазон от 160 ° C до 180 ° C, компонентите в системата трябва да издържат на временна висока температура и остро студене, потенциалното топлинно повреждане и висококорозивните странични продукти, които водят до избора на скъпи структурни материали като сплав с висок никел C-276, за да отговарят на изискванията за живот.
Изпитването на топлошоковите свойства (чрез поставяне на два типа стъклени пласта в разтвор над 204 ° C, незабавно след изваждане, поставяне в студена вода и съхранение за 2 часа, след което два типа пласта се изсушават за 6 часа, за да се измери устойчивостта на огъване.) показва, че пласта от стъклена стомана, направена от винилева смола, запазва по-голямата част от устойчивостта на огъване, високата скорост на разтягане го прави отлична устойчивост на ударите и по-голям обхват на адаптация към температурната разлика, колебанията на налягането и механичните вибрации. Стъклената стомана, изработена от винилева естерна смола, успешно замени облицовката на комините на системите за влажно обезсяряване, които са създали пукнатини поради топлинно и механично напрежение. Кулата за обезсяряване, направена от стъклена стомана от винилена естерна смола, може да се използва при по-високи температури, по-дълъг живот и по-надеждна.
Температурата на дългосрочна употреба на стъклена стомана зависи от температурата на стъклено преобразуване (Tg) и температурата на топлинна деформация (HDT) на смолата. HDT на бисфенол А епоксидната винилева естерна смола е по-висока от 105 ° C, а HDT на фенолно модифицираната епоксидна винилева естерна смола е по-висока от 145 ° C. Американският Dow? Chemical е разработила и произвела FGD перални кули, които могат да се използват при температури до 220 ° C.
3.3 Устойчивост на корозия
Устойчивостта на износване на стъклената стомана в корозионна среда е по-добра от стоманата, за да се подобри устойчивостта на износване на стъклената стомана, подходящите пълнители могат да бъдат добавени в смолата. През 1987 г. термоелектрическата централа RWE, разположена в Weisweiler, Германия, използва процеса на обезсяряване на варенок-варенок, съдържанието на твърди вещества в вареночната вода е около 15%, миещите кули и тръбопроводите за транспортиране на варенок са от стъклена стомана, благодарение на добавянето на пълнител в смолата, има по-добра устойчивост на износване и се използва добре до днес.
3.4 Цена на стоманата
Изследванията в чужбина показват, че в зависимост от размера и вида на оборудването, цената на стъклената стомана е около 1/3 от цената на сплавите с висок никел. Стоманената абсорбционна кула с диаметър 4 метра струва само половината от абсорбционната кула, покрита с високо никелова сплав.
Тъй като стъклената стомана е устойчива на химическа корозия и цената е ниска в сравнение с високите никелни сплави, много влажни системи за обезсяряване използват стъклена стомана, която е постигнала добри резултати, според чуждестранни източници, стъклената стомана е успешно прилагана в следните аспекти на влажните системи за обезсяряване:
① абсорбиране на тялото на Тата, ② варовичен резервоар, ②
Процес на формиране на стъклена стомана
Приемане на микрокомпютърен контрол на хоризонталния процес на увиване на влакна, т.е. под микрокомпютърен контрол, формата се завърта около оста, завъртането на спината глава с проникващите смоли стъклени влакна се движат обратно и обратно по посоката на оста на формата, съотношението на скоростта на движението се контролира от микрокомпютъра, броят на слоевете на увиване се контролира от микрокомпютъра според предварително въведените параметри, след втвърдяване на
По време на формацията формата е успоредна на земята, затова се нарича хоризонтално увиване. Максималният диаметър до 15 метра решава проблема с използването на вертикална намота, която не може да направи смолата равномерно разпределена и подобрява качеството на продукта. Предимствата на хоризонталното увиване в сравнение с традиционния процес на вертикално увиване се проявяват в следните пет аспекта:
|
|
Процес на формиране с хоризонтална намота Процес на формиране с вертикална намота
1. цялостно оформяне:
Цилиндър цялостно завита (включително горната запечатване), без структурни слоеви швове, цилиндър осна сила, пръстена сила разпределение разумно равномерно, цилиндър цялостна ефективност е добра, висока якост, без зона на концентрация на напрежение, дълъг живот. 1, сглобяване:
Цилиндърът е сегментиран, височината на всеки сегмент е по-ниска от 5 метра, а след това сегментите се свързват, ръчно се укрепват, вътрешното и външното присъствие на укрепващи колани, цилиндрът образува зона на концентрация на напрежението, ръчно пастиране на човешкия фактор е по-голям, уязвим към качеството на работниците.
2. равномерно съдържание на смола:
По време на хоризонталната преработка, оборудването за обработка се поставя хоризонтално, непрекъснатото му въртене, всеки структурен слой, независимо от съдържанието на смола, няма да има капки на смола, които не произвеждат високо и ниско съдържание на смола. Неравномерно съдържание на смола:
По време на процеса на обработка на оборудване за вертикално увиване, оборудването за обработка се поставя вертикално, течната смола поради гравитационното действие непрекъснато капка нагоре надолу, което води до неравномерно съдържание на смола в оборудването след оформяне.
Разумност на структурата на продукта.
Вътрешният слой на оборудването на нашата компания се използва от стоманена форма, инжекционно формиране с пистолет на Венера, високо съдържание на смола, гладка вътрешна повърхност и без капилярни феномени. Структурният слой е обърнат с метода на кръстосано и кръстосано свързване след проникване на конструктивната смола с безалкални непрекъснати стъклени влакна, съдържанието на смола е 35 ± 5%.? Неразумна е структурата на продукта.
Вертикална намота на място дървени форми наведнъж формиране на различни структурни слоеве, слоеве между структурните слоеве не са ясни, съдържанието на смола не е лесно да се контролира.
4, силен капацитет за носене на горната глава.
Хоризонталното завитане на цилиндра и запечатването като цяло се засилва, завитата прежда на запечатването на устройството образува цветен пакет, като се засилва фокусът на всяка зона на концентрация на напрежение. Голяма устойчивост на вятъра, снега и оперативния товар? 4, слаб капацитет за носене на горната глава.
Цилиндърът и запечатването се сглобяват отделно след като падат на основата, а горната запечатване е устойчива на вятъра, снега и оперативния товар много по-малко от целия процес на увиване на спалнята.
5, устойчивост на корозия.
Вътрешният слой вътрешни стоманени форми, инжекционно формиране с пистолет на Венера, не се влияе от температурата на външната среда, влажността и вятъра и пясъка, качеството е лесно гарантирано. Висока степен на втвърдяване, механични свойства, добра устойчивост на корозия. 5, устойчивост на корозия.
Формиране на дървени форми на мястото на изграждане на облицовка, повлияни от температурата на околната среда, влажността и вятъра и пясъка на мястото. Вътрешната облицовка е лесна за смесване на пясъчни зърна, прах и други отпадъци, след като оборудването е пуснато в експлоатация, дългосрочният контакт с средата води до химическа реакция, образувайки дупка в повърхността на вътрешната облицовка, за да се погребе опасността от изтичане в бъдеще.
Приложение на стъклена стомана в устройства за обезсяряване на димни газове
1 Приложение в чужбина
САЩ са първите страни, които използват стъклена стомана за обезсяряване на димните газове, започвайки през 70-те години на 20 век. През 80-те години на миналия век Европа започна бум на оборудване за обезсяряване за производство на стъклена стомана. През 1984 г. германската компания BASF решава да използва мокрите почистващи кули Wellman-Lord в своите въглищни електроцентрали в Лудвигшафен и Марл. Всяка електроцентрала е построена с две перални кули с диаметър 9,5 метра и височина 35,5 метра. По това време, след 18 месеца лабораторни изследвания (симулирана среда за използване), се очаква да бъде използван най-малко 20 години без поддръжка.
През ноември 1987 г. BASF и Оуенс Corning Fiber в Лондон е съвместно домакин на конференция за обмен на опит за оборудване за обезсяряване на стъклена стомана, потвърждавайки ролята на стъклената стомана и насърчавайки приложението на стъклената стомана в областта на обезсяряването на димните газове.
В момента множество компании по света, като Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB... Компании като Plastilon използват по-широко стъклена стомана за производство на димови канали, абсорбиращи кули, пръскващи тръби, дезмъгляващи устройства, тръбопроводи за слама и мокри комини в топилници, хартиени фабрики и изгарялни печки за дезсяране на димни газове. При обезсяряването на димните газове в топлинните електроцентрали тръбите за транспортиране на слама и демъглителите са широко произведени от стъклена стомана. През последните години, поради появата на технологията за увиване на стъклена стомана с голям диаметър (диаметърът на контейнера може да бъде от 3,6 м до 15 м), чуждестранните комунални компании се интересуват все повече от основните компоненти на системите за обезсяряване на топлоелектрически централи за производство на стъклена стомана, като абсорбиращи кули, окислителни резервоари и др.
В началото на 90-те години на миналия век оборудването за обезсяряване на стъклена стомана се развива в големи мащаби, като например компанията Plastilon планира да изгради обезсяряваща кула с диаметър 20 метра. Например в една електроцентрала в Германия е установена кула за абсорбиране на варовинова плазма, произведена от Plastilon, с диаметър 10 метра и височина 34,8 метра, която е пусната в експлоатация през 1993 г. CT-121 в програмата за демонстрация на технологии за чисти въглища (CCT-II) на втората фаза (100MW, без предварително измиваща кула) също е изработена от стъклена стомана и е пусната в експлоатация през октомври 1992 г., доказвайки, че стъклената стоманена абсорбционна кула е надеждна както от структурна, така и химическа гледна точка.
|
|
