VIP член
Шанхай Hing нож производител_Hing нож цена_Hing нож операция въведение
Шанхай Hing нож производител_Hing нож цена_Hing нож операция въведение
Данни за продукта
Многотоктното хониране е по-гъвкав и по-компетентен процес, тъй като използва "интелигентни" инструменти под серво управление. Повтарящите се шлифови инструменти с разширяващи се каменни компоненти могат да контролират размерите с точност от 0,000001 инча. Силата на подаване на шлайфа също може да бъде серво контролирана. В допълнение към инструментите за диамантно покритие, шлифовите материали, използвани при многотактово хониране, се самоусъвършенстват. Мултитактните инструменти могат да бъдат проектирани по поръчка с различни дължини и ширини на abrasiv за обработка на слепи дупки, портови дупки или приземни дупки. Накрая, многотактовото хониране създава очевидни и равномерни кръстосани линии по повърхността на дупката, които могат да бъдат фино контролирани, за да се генерират последователни, специфични повърхностни параметри, които влияят на износването на части, смазването, живота, шума и т.н.
ЕднопосоченМашина за шлифованеИзползвайте серия от постепенно нарастващи диамантни сърцеви оси с фиксиран диаметър и размери на пясък. Материалът не се самопоправя. ЕдиноканаленИнструменти за отточванеЗавъртете се, когато се извършва един път в входната и изходната дупка, но серво контролният път осигурява известна гъвкавост, регулируема скорост и различни криви за подаване, като пикери, кратки пътища и спиране. Еднопосочното хониране е ограничено по отношение на конфигурацията на части и обработваемите материали. Части с съотношение L / D до 1: 1 са идеални. Ако прекъсването на кръстовите дупки или други дупки позволява изплакване на парчета, размерът на еднопосочната дупка също е подходящ за дупки за цветове или по-дълги съотношения L / D. Процесът може да имитира, но не да повтаря модела на кръстосаните линии, генериран от многотактовото хониране - това е ключова разлика за някои компоненти. Когато диаметърът е по-малък от 0,300 инча, силата на инструмента става ограничение.
Независимо дали да използвате еднотокъсен или многотактен процес на хониране понякога може да бъде ясен избор. Например сляпата дупка винаги изисква многотактен процес, освен ако не има голяма празнина в дъното. В други случаи, различни фактори могат да повлияят на вземането на решения, включително:
Материали за части
Многотоктното хониране е подходящо за почти всеки материал, включително най-твърдата стомана, алуминий-никел-кобалтна сплав, цинк, карбид, керамика и пластмаса. Чрез контролируеми движения за рязане, той може да контролира по-добре размера на чипа, дори и за лепиви чипове.
Еднопосочното хониране е подходящо за чугуна, прахови метали, керамика, стъкло, графит и други лесни за рязане материали, но не за изключително твърди или меки материали. Като цяло материалите, които произвеждат дълги и фини чипове, не работят добре при еднопосочно отточване.
Права корекция
Многотокъсното хониране може да коригира дупки с грешки в огъването (форма на банан), особено за части с L / D, по-големи от 1: 1. Размерите на абразивните материали обикновено се определят за огъване на мостовите детайли, за да бъдат обработени.
При части с огъване диаметричната област на едноканалния инструмент следва дупката, така че често не е възможно да се коригират геометричните грешки. Специалните едноканални инструменти с по-дълги зони за натоварване също постигат ограничен успех в намаляването на външния наклон в сравнение с многотактовото хониране.
Съотношение L / D
Многотокъсното хониране може да се използва за повечето съотношения L / D. Части с къси дупки, като например връзки, дори могат да бъдат стеклирани за по-висока производителност.
Еднократното хониране не е много подходящо за компоненти с L / D над 1: 1, освен ако компонентът не е прекъснат, чрез който чипът може да бъде изплачен.
Изчистване на запаси
В зависимост от размера и дизайна си, многотактните инструменти за хониране могат да бъдат настроени в голям диаметър. Например 6-инчовият инструмент може да има разширен обхват от половин инч. Това е теорията за отстраняване на потенциала на инструмента. В някои приложения, като например оборудване за нефтени полета, рязането на няколко инча е често срещано.
Пропустът между повърхността на лепене на ножа и работното парче определя скоростта на рязане на еднопосочното хониране и след това се ограничава от конуса, използван на диамантната сърдечна ос, обикновено от 0,001 до 0,005 инча. Резането също зависи от материала, твърдостта и геометрията на частта.
Текстура на повърхността
Запазването на смазочното вещество на повърхността на дупките на части е от решаващо значение за много приложения. Когато трябва да се възпроизвеждат точно параметрите на гладкостта на повърхността и специфичният ъгъл на кръстосаната сянка, многотактното хониране е единственият избор.
По-голямата част от рязането на еднократно хониране се извършва в долния удар. Дори при окончателното движение на инструмента, това създава спирална текстура на дупката, а повърхността на горния удар почти не се променя. В много приложения тази спирална повърхност е неприемлива.
Повърхностна обработка
Ако някой от процесите изглежда подходящ, но компонентите изискват последователна гладкост на повърхността по време на експлоатационния живот на abrasivите, еднопосочното хониране няма да бъде подходящо, тъй като abrasivите не се самоусъвършенстват. С няколко изключения, многократно се използва самоусъвършенстващ шлиф, така че винаги се излага на свеж, остър пясък.
Еднопосочните диамантни инструменти създават по-големи бръски, тъй като крайната гладкост на повърхността се променя с течение на времето, тъй като диамантният пясък се пасивира. Тъй като пясъкът се затъмпва, гладкостта на повърхността има тенденция да стане по-гладка. Еднопътните инструменти също изискват повече сила и въртящ момент за рязане, когато се износват, подобно на износованите бурилки или панти.
Онлайн запитване
-
Контакти
-
Компания
-
Телефон
-
Имейл
-
WeChat
-
Код за проверка
-
Съдържание на съобщението
-